本文摘要：我国硫化工行业的熟废酸酸盐分离出来及资源化利用技术获得重大突破。

我国硫化工行业的熟废酸酸盐分离出来及资源化利用技术获得重大突破。记者7月11日从江铜-瓮福化工公司了解到，国内第一中华化工网我国硫化工行业的熟废酸酸盐分离出来及资源化利用技术获得重大突破。

记者7月11日从江铜-瓮福化工公司了解到，国内第一个使用树脂法与特种耐酸纳滤膜融合的熟废酸分离出来项目在江铜-瓮福化工有限责任公司竣工，该技术将外污水处理酸中稀酸与沉淀盐类有效地分离出来并回用，转变了长期以来靠石灰中和处置产生大量废渣而硫资源无法重复使用利用的局面。该工艺经过10个多月的倒数工业化运营指出，生产过程中的废物已由“包袱”变为“财富”，硫化工行业的熟废酸综合重复使用利用再一有了不切实际的新思路。

由上海西恩公司研发的这项技术不仅解决问题了稀酸废气问题，还更进一步减少了生产成本，构建了资源的循环利用，为企业带给了相当可观的经济效益，预计每年可回收硫酸3600吨，增加石灰用量6000多吨。熟废酸处置仍然是后遗症硫化工行业的众多难题，目前硫酸生产厂家废气的稀酸大都使用中和废气，不仅产生大量污泥等二次污染，而且硫酸作为资源被浪费，企业迫切需要成熟期不切实际的综合利用技术与方法。上海西恩公司针对熟废酸的特点，在2009年研究研发了新型树脂法与膜分离融合的工艺技术，并于当年在江铜-瓮福化工公司顺利展开了小试和中试。

通过使用此项技术，有效地将熟废酸中硫酸与溶解性盐类分离出来，提升了硫酸的回收率，大大减少硫酸生产废水和污泥的产生量。在试验的基础上，双方合作将此项技术应用于硫酸生产，构成了国内首家利用人组分离出来技术，对稀酸展开过滤器、除杂、重复使用再行利用。2010年2月底，该项目开始施工建设，7月底设备及涉及管路已全部加装做到，8月初对实过滤器系统、有界系统、树脂除盐系统、纳滤系统展开了试车，并对稀酸过滤器后的清酸展开配酸加到试验。将近一个月的试验结果表明，配酸后的铁离子含量合乎国家标准。

另据MBS新闻近期报导，为符合智能手机及平板电脑剧增的市场需求，索尼公司计划于本财年内（2012年3月底前）大幅提高液晶面板关键材料异方性导电膜（ACF）生产能力。ACF主要用作使集成电路吸附于玻璃上，目前索尼和日立化为2家公司合计享有全球80%～90%市场份额。由于预计薄膜场效应晶体管（TFT）液晶市场将以7%～9%的年均速度快速增长，日本DIC公司4月宣告，公司要求在旗下玉县工厂内加设新的生产设备，在2011年度内构建TFT液晶生产能力大幅提高。2009年度该公司TFT液晶销售额仅约50亿日元，预计2011年度销售额平均110亿日元。

另外，昭和电工6月底宣告将在中国和日本不断扩大高纯氨生产能力2000吨/年，这些西站项目将在2011年年底已完成，西站后昭和电工高纯度氨生产能力将提升到5000吨/年。高纯度氨主要用作液晶显示器（LCD）面板生产，还用作氮化镓发光二极管（LED）、多晶硅太阳能电池和半导体产品的生产。日本东丽公司6月9日宣告，计划投资40亿~50亿日元对爱知县东海Torelina品牌的聚苯硫醚（PPS）装置生产能力阔减至1.9万吨/年，以符合电子电气行业日益增长的市场需求。

日本宇部兴产5月27日宣告，已与韩国三星SMD签订协议，将在韩国忠清南道成立一家生产OLED面板上游材料聚酰亚胺(PI)的合资企业，产品将供给SMD计划月投产的有机发光二极管（OLED）面板基板生产线。

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